Deskripsi Singkat Teknologi Penggunaan Elektroda Grafit

Varietas elektroda grafit
Tungku pembuatan baja busur listrik umumnya dibagi menjadi tiga kategori, yaitu tungku listrik daya biasa, tungku listrik tenaga tinggi dan tungku listrik daya ultra-tinggi. Sesuai dengan tingkat daya pembuatan baja tungku listrik, elektroda grafit juga dibagi menjadi tiga varietas, yaitu elektroda grafit daya biasa (kelas RP Kode), elektroda grafit daya tinggi (kode kelas HP) dan elektroda grafit daya ultra-tinggi (kode kelas UHP). Diameter nominal elektroda berkisar dari 75mm hingga 700mm. Sifat fisik dan kimia elektroda grafit daya tinggi dan daya ultra-tinggi lebih baik daripada elektroda grafit daya biasa, seperti resistivitas yang lebih rendah, kepadatan volume yang lebih tinggi dan kekuatan mekanik yang lebih tinggi, koefisien ekspansi linier kecil, kinerja anti-oksidasi yang sangat baik, dll.
Pilihan elektroda grafit untuk tungku pembuatan baja AC
Diameter elektroda tungku pembuatan baja AC ditunjukkan pada Tabel 2. Tungku listrik dari daya yang berbeda harus menggunakan elektroda grafit dari varietas yang sesuai, seperti tungku listrik daya tinggi harus menggunakan elektroda daya tinggi. Tungku listrik daya yang berbeda memiliki pilihan yang berbeda untuk diameter elektroda grafit. Secara umum diyakini bahwa tungku listrik daya biasa memilih elektroda RP dengan diameter 75 hingga 500 mm; tungku listrik daya tinggi memilih elektroda HP dengan diameter lebih besar dari 300 mm; dan tungku listrik daya ultra-tinggi memilih elektroda UHP dengan diameter lebih besar dari 400 mm.
Tabel 2 diameter elektroda grafit untuk tungku pembuatan baja AC

Masalah yang perlu dicatat saat menggunakan sambungan kerucut untuk menghubungkan elektroda
Keuntungan dari sambungan kerucut adalah bahwa bagian longitudinal dari dinding lubang di lubang koneksi elektroda berbentuk kerucut, dinding luarnya tipis, dinding bagian dalam tebal, kekuatan keseluruhan tinggi, tidak mudah untuk mengembang dan retak, dan diameter tengah sambungan besar dan tidak mudah untuk dipatahkan.

Hal -hal berikut harus dicatat saat menggunakan elektroda grafit: (1) Saat memilih jenis elektroda dan diameter, kapasitas tungku listrik dan kapasitas transformator harus dirujuk. (2) Selama pemuatan, pembongkaran dan transportasi, elektroda grafit harus ditangani dengan hati -hati, utas harus dilindungi, dan kerusakan harus dicegah. (3) Selama transportasi dan penyimpanan, elektroda grafit harus dicegah dari kelembaban, jika tidak mereka harus dikeringkan sebelum digunakan. (4) Sebelum koneksi, debu di benang lubang sambungan elektroda harus diledakkan dengan udara terkompresi, dan kemudian sambungan dan elektroda dikencangkan. Torsi pengetatan harus memenuhi persyaratan. Untuk memastikan bahwa torsi pengetatan yang diperlukan dapat dicapai saat menghubungkan elektroda dengan spesifikasi yang berbeda, beberapa pabrik baja tungku listrik telah secara khusus memproduksi kunci pas pengencang dengan tanda yang menunjukkan ukuran torsi pengetatan untuk memastikan operasi yang benar. Klem harus dijepit di bawah atau di atas bagian bawah lubang sambungan elektroda. (5) Perangkat pengangkat elektroda tungku listrik harus fleksibel dan tidak boleh bergetar selama operasi untuk mencegah elektroda pecah atau sambungan melonggarkan dan melepaskan diri. (6) Saat memuat tungku, potongan -potongan besar bahan harus ditempatkan di bagian bawah untuk mencegah bahan runtuh dan memecahkan elektroda selama peleburan. (7) Selama periode pemurnian, elektroda tidak dapat direndam dalam baja cair untuk meningkatkan karbon untuk mencegah elektroda menjadi lebih tipis, menyebabkan elektroda pecah atau sambungan jatuh. (8) Untuk mencegah sambungan elektroda melonggarkan dan melepaskan diri, disarankan untuk menggunakan pin sambungan.