Penggunaan grafit

1. Material tahan api meliputi bata tahan api, wadah peleburan, bubuk pengecoran kontinyu, inti cetakan, deterjen cetakan dan material yang tahan suhu tinggi.

Batu bata magnesium karbon berhasil dikembangkan oleh Amerika Serikat pada pertengahan tahun 1970-an; batu bata magnesium karbon telah banyak digunakan dalam pembuatan baja di seluruh dunia dan telah menjadi penggunaan grafit secara tradisional. Batu bata aluminium karbon Bahan tahan api aluminium karbon terutama digunakan untuk pengecoran kontinyu, penutup pelindung untuk pipa pemosisian pelat sendiri, nosel bawah air dan tabung peledakan sumur minyak, dll.

Cawan lebur cetak dan tahan api berbahan grafit dan produk terkaitnya, seperti cawan lebur, botol berleher lengkung, sumbat, dan nosel, memiliki sifat tahan api yang tinggi, ekspansi termal yang rendah, dan stabil saat dibasahi dan dicuci oleh logam selama proses peleburan. Cawan lebur ini memiliki stabilitas kejut termal yang baik dan konduktivitas termal yang sangat baik pada suhu tinggi, sehingga rekarburisasi grafit dan produk terkaitnya banyak digunakan dalam proses logam cair langsung.

2. Pembuatan baja

Grafit dan material pengotor lainnya dapat digunakan sebagai rekarburizer dalam industri pembuatan baja. Kisaran material karbon yang digunakan dalam karburisasi sangat luas, termasuk grafit buatan, kokas minyak bumi, kokas metalurgi, dan grafit alam. Grafit yang digunakan sebagai karburizer pembuatan baja masih menjadi salah satu penggunaan utama grafit tanah di seluruh dunia.

3. Sebagai bahan konduktif

Grafit banyak digunakan dalam industri listrik sebagai elektroda, sikat, batang karbon, tabung karbon, elektroda positif penyearah merkuri, paking grafit, komponen telepon, pelapis tabung gambar televisi, dll. Di antara semuanya, elektroda grafit adalah yang paling banyak digunakan. Saat melebur berbagai baja paduan dan ferroalloy, elektroda grafit digunakan dalam jumlah besar. Grafit yang digunakan dalam industri listrik memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk ukuran dan mutu partikel.

4. Sebagai bahan anti aus dan pelumas

Grafit sering digunakan sebagai pelumas dalam industri permesinan. Oli pelumas sering tidak dapat digunakan dalam kondisi kecepatan tinggi, suhu tinggi, dan tekanan tinggi, sementara material tahan aus grafit dapat bekerja tanpa oli pelumas pada suhu -200 derajat hingga 2000 derajat dan pada kecepatan geser yang sangat tinggi (loom/s). Banyak peralatan untuk mengangkut media korosif secara luas menggunakan material grafit untuk membuat ring piston, seal, dan bantalan. Saat beroperasi, tidak perlu menambahkan oli pelumas. Emulsi grafit juga merupakan pelumas yang baik untuk banyak pemrosesan logam (penggambaran kawat, penggambaran tabung).

5. Sebagai bahan tahan korosi

Grafit memiliki stabilitas kimia yang baik. Grafit yang diproses secara khusus memiliki karakteristik ketahanan terhadap korosi, konduktivitas termal yang baik, dan permeabilitas yang rendah, dan banyak digunakan dalam produksi penukar panas, tangki reaksi, kondensor, menara pembakaran, menara penyerapan, pendingin, pemanas, filter, pompa, dan peralatan lainnya. Peralatan ini digunakan dalam produksi petrokimia, hidrometalurgi, asam dan alkali, serat sintetis, pembuatan kertas, dan sektor industri lainnya, yang dapat menghemat banyak bahan logam.

6. Digunakan dalam industri energi atom dan industri pertahanan

Grafit memiliki kinerja deselerasi neutron yang baik. Grafit pertama kali digunakan sebagai deselerator dalam reaktor atom. Reaktor "uranium-grafit" saat ini merupakan reaktor atom yang lebih banyak digunakan. Material deselerator dalam reaktor atom yang digunakan sebagai tenaga harus memiliki titik leleh, stabilitas, dan ketahanan korosi yang tinggi. Grafit dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan di atas.

7. Sebagai bahan anti kerak dan anti karat

Grafit dapat mencegah kerak pada boiler. Pengujian telah menunjukkan bahwa menambahkan sejumlah bubuk grafit ke dalam air dapat mencegah kerak pada permukaan boiler. Selain itu, grafit yang diaplikasikan pada cerobong logam, atap, jembatan, dan pipa dapat mencegah korosi dan karat.

8. Penggunaan baru grafit

1) Produk grafit fleksibel. Grafit fleksibel, juga dikenal sebagai grafit yang diperluas, adalah jenis produk grafit baru yang dikembangkan pada tahun 1970-an. Pada tahun 1971, Amerika Serikat berhasil mengembangkan bahan penyegel grafit fleksibel untuk mengatasi masalah kebocoran katup energi atom. Selanjutnya, Jerman, Jepang, dan Prancis juga mulai mengembangkan dan memproduksinya. Selain karakteristik grafit alami, produk ini juga memiliki fleksibilitas dan elastisitas khusus. Oleh karena itu, ini adalah bahan penyegel yang ideal dan banyak digunakan dalam bidang industri seperti petrokimia dan energi atom. Permintaan pasar internasional terus meningkat dari tahun ke tahun.

2) Pembuatan material gesekan semi-metalik. Sejak tahun 1970-an, kopling dan pelapis otomatis telah banyak menggunakan material gesekan semi-metalik. Material gesekan semi-metalik dibuat dengan mengikat bubuk grafit dan logam, serat baja, dan bubuk tanah liat dengan resin sintetis. Pelapis otomatis ini terutama dapat digunakan untuk peralatan berkecepatan tinggi seperti pesawat terbang, truk, dan rem serta pelat kopling kendaraan off-road.

Xinhui Carbon mengkhususkan diri dalam produksi dan penjualan produk grafit dan karbon, dan dapat memenuhi kebutuhan pelanggan di berbagai bidang.