Masalah Umum Dan Solusi Elektroda Grafit dalam Pembuatan Baja Tungku Listrik

12. Bagaimana memilih elektroda dengan benar dalam pembuatan baja tungku busur listrik?

Sesuai dengan karakteristik desain tungku busur listrik, elektroda yang memenuhi produksi tungku busur listrik dipilih secara wajar, dan produk dengan kinerja biaya terbaik dipilih. Pemilihan elektroda yang cermat yang cocok untuk setiap tungku sangat diperlukan. Karakteristik khusus dari tungku pembuatan baja, metode pengisian, arus listrik maksimum, panjang kolom elektroda di bawah gripper, jarak antara dinding samping tungku dan keliling elektroda, dll. Ini adalah faktor yang harus diperhatikan saat memilih elektroda untuk tungku busur listrik.

13. Apa efek sifat resistivitas pada penggunaan elektroda dalam pembuatan baja?

Resistivitas elektroda grafit adalah indeks fisik yang mencerminkan konduktivitas listrik elektroda, yang terkait dengan proses pembuatan elektroda. Negara ini memiliki nilai kualitatif untuk resistivitas elektroda grafit dengan spesifikasi dan varietas yang berbeda. Saat menggunakan elektroda, itu harus dipilih dalam kisaran resistivitas yang ditentukan oleh standar metalurgi nasional. Resistivitas yang terlalu tinggi akan menyebabkan elektroda menjadi merah dan panas saat diberi energi, yang akan meningkatkan konsumsi oksidasi elektroda.

14. Apa pengaruh sifat kerapatan curah pada penggunaan elektroda dalam pembuatan baja?

Kepadatan massal elektroda grafit mencerminkan keadaan kompak elektroda dan terkait erat dengan proses pembuatan elektroda. Negara tersebut telah menetapkan nilai kerapatan curah elektroda grafit dengan spesifikasi dan varietas yang berbeda. Produk dengan kerapatan curah yang rendah menunjukkan bahwa keseluruhan struktur produk memiliki porositas yang tinggi, dan laju oksidasi produk lebih cepat saat produk berada pada suhu tinggi, yang kemungkinan akan menyebabkan peningkatan konsumsi elektroda. Secara umum, ketika pabrik baja memilih elektroda, kerapatan curah elektroda berada dalam nilai yang ditentukan. Namun, semakin tinggi kerapatan curah, semakin baik, karena beberapa elektroda dengan kerapatan curah yang terlalu tinggi kadang-kadang rentan terhadap pengelupasan permukaan, balok jatuh, dan retakan selama pembuatan baja karena ketahanan kejut termal yang buruk, yang akan memengaruhi pembuatan baja.

15. Mengapa pabrik baja harus mencegah pencampuran beberapa produk saat menggunakan elektroda grafit?

Elektroda grafit yang digunakan oleh pabrik baja sering dipasok oleh beberapa perusahaan manufaktur. Mencampur beberapa produk dalam pembuatan baja tidak hanya akan mempersulit pabrik baja untuk menghitung konsumsi satu produk, tetapi juga karena perbedaan bahan baku dan proses pembuatan yang digunakan oleh produsen yang berbeda. , Sifat fisik dan kimia serta toleransi pemrosesan elektroda dan sambungan dari berbagai produsen memiliki perbedaan tertentu. Oleh karena itu, toleransi pencocokan yang dihasilkan saat penggunaan campuran cenderung menyebabkan elektroda jatuh dan pecah. Metode penggunaan yang benar adalah dengan menggunakan produk dari pabrikan tertentu saja, dan kemudian menghubungkan produk dari pabrikan lain setelah selesai. Untuk mengurangi jumlah penggantian elektroda menggunakan pabrikan yang berbeda, Elektroda dari pabrikan yang sama harus menggunakan sambungan yang cocok dari pabrikan yang sama untuk mencegah penggunaan campuran.

16. Apa ciri-ciri kokas jarum?

Kokas jarum adalah bahan baku karbon berkualitas tinggi. Ini dibagi menjadi dua jenis: seri batubara dan seri minyak. Permukaan kokas jarum memiliki pola garis yang jelas. Oleh karena itu disebut kokas jarum. Kokas jarum mudah dibuat grafit pada suhu tinggi di atas 2000 derajat. Elektroda grafit yang diproduksi olehnya tidak hanya memiliki resistivitas rendah, kerapatan curah tinggi, tetapi juga koefisien ekspansi termal kecil, yang merupakan pilihan terbaik untuk produksi elektroda daya ultra tinggi dan elektroda daya tinggi. Bahan baku yang diperlukan untuk elektroda. Harga kokas jarum jauh lebih mahal daripada kokas biasa, saat ini sekitar 5-8 kali lebih tinggi.

17. Akankah sistem penyedot debu pada tungku busur listrik mempengaruhi konsumsi elektroda?

Kipas yang digunakan dalam sistem pengumpulan debu menghasilkan tekanan negatif tertentu selama operasi, yang meningkatkan laju aliran udara di sekitar elektroda panas selama pembuatan baja, sehingga meningkatkan konsumsi oksidasi elektroda. Saat pembuatan baja, sistem pengumpulan debu yang disesuaikan dengan baik mempertahankan lingkungan kerja yang baik dan menstabilkan konsumsi elektroda.

18. Bagaimana menghindari peningkatan konsumsi elektroda selama pembuatan baja?

Untuk menghindari peningkatan konsumsi elektroda selama pembuatan baja, hal-hal berikut harus dilakukan: (1) Pertahankan kondisi catu daya yang baik, dan transmisikan listrik dalam rentang intensitas arus elektroda yang diperbolehkan sesuai dengan persyaratan desain tanur listrik. (2) Cegah titik awal busur terendam di kolam cair. (3) Cegah agar elektroda tidak terendam dalam baja cair untuk meningkatkan karbon. (4) Jika kondisi memungkinkan, elektroda mengadopsi teknologi pendinginan semprot. (5) Siapkan sistem emisi gas buang yang benar. (6) Mengadopsi sistem hembusan oksigen yang benar.

19. Berapa lama siklus produksi elektroda grafit berlangsung?

Proses produksi dan waktu yang sesuai dari sekumpulan elektroda grafit berdaya ultra tinggi atau berdaya tinggi adalah sebagai berikut: pengepresan elektroda (3 hari) - pemanggangan (25 hari) - impregnasi (4 hari) - pemanggangan ulang (15) --Grafitisasi (10 hari)--Pemesinan, pemeriksaan kualitas (2 hari)--Pengemasan dan pengiriman produk jadi (1 hari), yaitu dari pengumpanan bahan hingga pengiriman produk, paling cepat siklus tanpa penghentian produksi adalah 60 hari, dan produksi sambungan elektroda membutuhkan lebih banyak perawatan dua pencelupan dan tiga pemanggangan daripada elektroda, dan siklus produksi tercepat adalah 90 hari.

20. Apa karakteristik elektroda yang dihasilkan oleh tungku grafitisasi tandem?

Arah pengembangan tungku grafitisasi adalah tungku grafitisasi seri panas internal. Karena kerapatan arus kolom yang terhubung seri adalah sama, perbedaan resistivitas elektroda sangat kecil; kedua, resistivitas kedua ujung produk grafit di tali bagian dalam sedikit lebih rendah daripada resistivitas bagian tengah (resistivitas kedua ujung produk grafit dari tungku Acheson lebih tinggi daripada resistivitas bagian tengah), Bermanfaat untuk mengurangi resistensi sambungan saat pengguna menggunakannya, dan meringankan fenomena panas berlebih dan kemerahan pada sambungan. Oleh karena itu, keseragaman kualitas elektroda yang dihasilkan oleh tungku grafitisasi tandem lebih baik daripada tungku Acheson, dan lebih cocok untuk produksi pembuatan baja tungku busur listrik. Memerlukan.

21. Mengapa kualitas sambungan elektroda memainkan peran penting dalam pembuatan baja tungku busur listrik?

Sambungan memainkan peran kunci dalam sambungan elektroda dalam pembuatan baja. Kualitas sambungan berhubungan langsung dengan penggunaan elektroda dalam pembuatan baja tanur listrik. Tidak peduli seberapa bagus kualitas elektrodanya, jika tidak ada sambungan berkualitas tinggi dengannya, Masalah juga bisa muncul. Menurut data yang relevan, lebih dari 80 persen kecelakaan penggunaan elektroda dalam pembuatan baja EAF disebabkan oleh sambungan yang patah dan sambungan yang longgar dan tersandung. Oleh karena itu, pemilihan sambungan elektroda berkualitas tinggi adalah syarat jaminan untuk penggunaan normal elektroda pembuatan baja EAF.

22. Apa indikator kualitas produk elektroda grafit (sambungan) yang berdampak pada pembuatan baja tanur listrik?

(1) Indikator kualitas seperti kerapatan curah, resistivitas, kekuatan, modulus elastisitas, dan koefisien ekspansi termal elektroda. (2) Indikator kualitas seperti kerapatan curah, resistivitas, kekuatan, modulus elastisitas dan koefisien ekspansi termal sambungan. (3) Akurasi pemesinan elektroda dan sambungan, tidak peduli seberapa bagus kualitas elektroda dan sambungan, jika tidak ada akurasi pemesinan yang baik (terutama mengacu pada kerja sama antara elektroda dan sambungan), efek penggunaannya tidak baik. (4) Kualitas struktur internal elektroda dan sambungan mensyaratkan tidak ada retakan internal yang menyebabkan bahaya tersembunyi saat digunakan.

23. Apa konsekuensi dari oksidasi parah pada permukaan ujung elektroda di ujung atas dudukan elektroda?

Saat baja dibuat di tungku peleburan, baja bekas dibakar di tungku. Pada saat yang sama, karena hembusan oksigen di dalam tungku, ketinggian kolom nyala seringkali lebih tinggi dari permukaan ujung elektroda di ujung atas dudukan, yang mudah mengoksidasi permukaan ujung elektroda. Jika oksidasi serius, permukaan ujung elektroda akan berubah bentuk menjadi bidang miring. Ketika elektroda baru dihubungkan ke ujung atas, deformasi oksidasi permukaan ujung elektroda bawah tidak dapat membuat kontak yang baik dengan elektroda baru, dan celah elektroda besar, yang mudah menyebabkan oksidasi dan kerusakan sambungan internal. . Tanpa mengubah kondisi pembuatan baja, tindakan pencegahan terbaik adalah dengan menambahkan tutup pelindung pada permukaan ujung elektroda di ujung atas penahan untuk menghalangi nyala api dan udara, untuk melindungi permukaan ujung elektroda.