Mekanisme konsumsi elektroda grafit dalam proses pembuatan baja tungku listrik

Sebagai bahan konduktif pada peleburan tungku busur listrik, konsumsi elektroda grafit sebanding dengan konsumsi daya listrik. Pembuatan baja tungku busur listrik modern menggunakan energi listrik dan kimia sebagai sumber energi panas untuk mencapai tujuan empat reduksi (P, C, O, S), dua reduksi (gas, pengotor), dan dua penyesuaian (suhu, komposisi) dalam pembuatan baja. proses. Kinerja elektroda grafit terutama tercermin dalam kesesuaian dan konsumsi di antara pengguna, dan konsumsi elektroda berhubungan langsung dengan kualitasnya sendiri. Konsumsi elektroda grafit dalam peleburan tungku busur listrik terutama terdiri dari bagian-bagian berikut.
1. Konsumsi ujung elektroda grafit dan permukaan melingkar luar di dalam tungku listrik

Busur yang dihasilkan oleh elektroda grafit pada tungku busur listrik dapat diklasifikasikan menjadi busur panjang, sedang, dan pendek, sedangkan peleburan bahan tungku dan kenaikan suhu bergantung pada daya busur. Panjang busur berbanding lurus dengan tegangan sekunder dan berbanding terbalik dengan arus sekunder dan laju pemanasan. Untuk mempersingkat waktu peleburan secara signifikan dan meningkatkan kecepatan peleburan, operasi hembusan oksigen paksa dengan energi kimia tinggi diadopsi, yang memberikan persyaratan lebih tinggi pada ketahanan oksidasi dan ketahanan guncangan termal elektroda grafit. Konsumsi akhir elektroda grafit dalam peleburan mencakup sublimasi yang dihasilkan selama busur suhu tinggi dan reaksi kimia yang dihasilkan selama kontak dengan baja cair dan terak baja. Hilangnya oksidasi elektroda grafit menyumbang sekitar 2/3 dari total konsumsi, yang merupakan produk dari satuan laju oksidasi dan luas dan sebanding dengan waktu. Semakin lama waktu pemanasan dalam peleburan maka konsumsinya semakin besar. Oleh karena itu, perlu dipasang sistem semprotan berpendingin air pada elektroda tungku busur listrik. Dalam peleburan normal, kandungan karbon elektroda grafit yang memasuki baja cair umumnya sekitar 0,01%, dan saklar konsumsi akhir biasanya berbentuk tidak kerucut.
2. Konsumsi sisa elektroda grafit yang dihasilkan selama peleburan

Konsumsi sisa mengacu pada konsumsi tidak produktif dari elektroda terendah dalam peleburan, yang karena alasan tertentu jatuh ke dalam tungku dan menjadi produk limbah akhir, meninggalkan proses produksi. Timbulnya residu tidak hanya terkait dengan kualitas intrinsik sambungan dan elektroda, namun juga terkait langsung dengan faktor-faktor seperti distribusi kain di dalam tungku, atmosfer di dalam tungku, dan pengoperasian transmisi daya. Fenomena kenampakan utama adalah: terdapat retakan berbentuk "manusia" dan retakan besar memanjang atau membelah di bagian bawah sisa benda; Sambungannya tidak cukup rapat sehingga menyebabkan sambungan teroksidasi dan lepas atau putus terlebih dahulu; Sambungan tidak pada tempatnya atau pemasangannya tidak baik, mengakibatkan terlepas atau putus; Elektroda pecah di bagian bawah sambungan atau lubang karena gaya luar; Elektroda terkena gaya eksternal, menyebabkan sambungan atau lubang pecah; Distribusi material yang tidak tepat dalam tungku dapat mengakibatkan material runtuh dalam jumlah besar setelah melewati sumur, atau pengoperasian kurva transmisi daya yang tidak tepat dapat menyebabkan kerusakan elektroda yang serius; Elektroda itu sendiri memiliki kualitas yang buruk, dll. Bagian dari kerugian ini tidak signifikan dalam produksi normal sambil memastikan kualitas elektroda, tetapi pengguna langsung sangat mementingkan hal tersebut.