Berapa lama siklus produksi elektroda grafit?

Apa dampak kinerja resistivitas listrik pada penggunaan elektroda dalam pembuatan baja?
Resistivitas elektroda grafit adalah indikator fisik yang mencerminkan konduktivitas elektroda, yang terkait dengan proses pembuatan elektroda. Negara ini memiliki peraturan kualitatif tentang resistivitas elektroda grafit dengan spesifikasi dan varietas yang berbeda. Secara umum, ketika memilih elektroda dari spesifikasi tertentu, pabrik baja harus memilih dalam rentang resistivitas yang ditentukan oleh standar metalurgi nasional. Resistivitas yang berlebihan akan menyebabkan elektroda menjadi merah dan memanas saat berenergi, meningkatkan konsumsi oksidasi elektroda.
Apa dampak dari kinerja kepadatan curah pada penggunaan elektroda dalam pembuatan baja?
Kepadatan curah elektroda grafit mencerminkan keadaan padat elektroda dan terkait erat dengan proses pembuatan elektroda. Negara ini telah menentukan nilai untuk kepadatan curah elektroda grafit dari spesifikasi dan varietas yang berbeda. Produk dengan kepadatan curah rendah menunjukkan bahwa porositas keseluruhan struktur produk tinggi, dan laju oksidasi produk lebih cepat pada suhu tinggi, yang dapat dengan mudah menyebabkan peningkatan konsumsi elektroda. Secara umum, ketika pabrik baja memilih elektroda, lebih baik untuk kepadatan curah elektroda berada dalam nilai yang ditentukan, tetapi semakin tinggi kepadatan curah, semakin baik. Karena beberapa elektroda dengan kepadatan curah tinggi kadang -kadang memiliki ketahanan guncangan termal yang buruk dan rentan terhadap permukaan mengelupas, chipping, dan retak selama pembuatan baja, yang sebenarnya dapat mempengaruhi pembuatan baja.
Mengapa pabrik baja harus mencegah pencampuran beberapa produk saat menggunakan elektroda grafit?
Elektroda grafit yang digunakan oleh pabrik baja sering dipasok oleh banyak perusahaan manufaktur, dan banyak produk dicampur selama pembuatan baja. Ini tidak hanya menyulitkan pabrik baja untuk menghitung konsumsi produk tunggal, tetapi juga menghasilkan perbedaan dalam sifat fisik dan kimia dan toleransi pemrosesan elektroda dan sambungan karena berbagai bahan baku dan proses pembuatan yang digunakan oleh masing -masing produsen. Oleh karena itu, toleransi pemasangan dan faktor -faktor lain yang mungkin terjadi selama pencampuran dapat dengan mudah menyebabkan detasemen dan kerusakan elektroda. Cara yang benar untuk digunakan adalah dengan menggunakan produk dari satu produsen saja dan kemudian menghubungkannya ke produk pabrikan lain. Penting untuk mengurangi jumlah penggantian elektroda dari berbagai produsen dan menggunakan konektor yang kompatibel dengan elektroda pabrikan yang sama untuk mencegah pencampuran.
Apa karakteristik kokas jarum?
Needle Coke adalah bahan baku karbon berkualitas tinggi, dibagi menjadi seri batubara dan seri minyak. Permukaannya memiliki pola berbentuk strip yang jelas, dan kebanyakan dari mereka adalah fragmen berbentuk jarum panjang saat rusak. Di bawah mikroskop, struktur berserat dapat diamati, karenanya disebut jarum kokas. Jarum kokas rentan terhadap grafitisasi pada suhu tinggi di atas 2000 derajat. Elektroda grafit yang terbuat dari itu tidak hanya memiliki resistivitas listrik yang rendah dan kepadatan curah tinggi, tetapi juga memiliki koefisien kecil ekspansi termal, menjadikannya bahan baku yang penting untuk memproduksi elektroda daya ultra-tinggi dan elektroda daya tinggi. Harga kokas jarum jauh lebih tinggi dari pada kokas biasa, saat ini tentang 5-8 kali lebih tinggi.
Akankah sistem pengumpulan debu pada tungku busur listrik berdampak pada konsumsi elektroda?
Kipas yang digunakan dalam sistem vakum menghasilkan tekanan negatif tertentu selama operasi, yang meningkatkan kecepatan aliran udara di sekitar elektroda panas merah selama pembuatan baja, sehingga meningkatkan konsumsi oksidasi elektroda. Saat pembuatan baja, sistem vakum yang diatur dengan baik tidak hanya mempertahankan lingkungan kerja yang baik tetapi juga menstabilkan konsumsi elektroda.
Bagaimana cara menghindari peningkatan konsumsi elektroda selama pembuatan baja?
Untuk menghindari peningkatan konsumsi elektroda selama pembuatan baja, perlu untuk: (1) mempertahankan keadaan catu daya yang baik dan memberikan listrik dalam kisaran intensitas arus yang diijinkan dari elektroda sesuai dengan persyaratan desain tungku listrik. (2) mencegah titik awal busur memasuki kolam cair. (3) Mencegah pencelupan elektroda ke dalam baja cair untuk meningkatkan karbonisasi. (4) Jika kondisi memungkinkan, elektroda mengadopsi teknologi pendingin semprotan. (5) Atur sistem emisi buang yang benar. (6) mengadopsi sistem peniup oksigen yang benar.
Berapa lama siklus produksi elektroda grafit?
Proses produksi dan waktu yang sesuai untuk batch daya ultra -tinggi atau elektroda grafit berdaya tinggi adalah sebagai berikut: Penekan elektroda (3 hari) - memanggang (25 hari) - perendaman (4 hari) - RE Baking (15 hari) - Grafitisasi (10 hari) - Pemesinan dan inspeksi kualitas (2 hari) - Kemasan dan pengiriman produk jadi (1 hari). Siklus produksi tercepat tanpa gangguan dari pemberian makan ke pengiriman produk juga 60 hari, sedangkan siklus produksi untuk sambungan elektroda secepat 90 hari karena dua perendaman dan tiga perawatan kue dibutuhkan dibandingkan dengan elektroda.
Apa karakteristik elektroda yang diproduksi oleh tungku grafitisasi yang terhubung dengan seri?
Arah pengembangan tungku grafitisasi adalah tungku grafitisasi seri panas internal. Karena kepadatan arus yang sama dari kolom yang terhubung seri, perbedaan resistivitas elektroda sangat kecil; Kedua, resistivitas listrik di kedua ujung produk grafitisasi seri internal sedikit lebih rendah daripada di tengah (resistivitas listrik di kedua ujung produk grafitisasi tungku Acheson lebih tinggi dari pada tengah), yang bermanfaat untuk mengurangi Resistensi pada titik koneksi selama penggunaan pengguna dan mengurangi fenomena overheating dan kemerahan pada titik koneksi bersama. Oleh karena itu, keseragaman kualitas elektroda yang diproduksi oleh tungku grafitisasi seri seri lebih baik daripada tungku Acheson, dan lebih cocok untuk persyaratan produksi pembuatan baja tungku busur listrik.
Mengapa kualitas sambungan elektroda memainkan peran penting dalam pembuatan baja tungku busur listrik?
Sambungan memainkan peran penting dalam pembuatan baja elektroda, dan kualitas sambungan secara langsung mempengaruhi penggunaan elektroda dalam pembuatan baja tungku listrik. Tidak peduli seberapa bagus kualitas elektroda, jika tidak ada sambungan berkualitas tinggi untuk mencocokkannya dengan benar, masalah juga akan terjadi selama pembuatan baja. Menurut informasi yang relevan, lebih dari 80% kecelakaan penggunaan elektroda dalam pembuatan baja tungku listrik disebabkan oleh kerusakan sendi dan melonggarkan. Oleh karena itu, memilih sambungan elektroda berkualitas tinggi adalah jaminan untuk penggunaan elektroda normal dalam pembuatan baja tungku listrik.
Indikator kualitas apa produk grafit elektroda (gabungan) yang berdampak pada pembuatan baja tungku listrik?
(1) Indikator kualitas seperti kepadatan curah, resistivitas, kekuatan, modulus elastis, dan koefisien ekspansi termal elektroda. (2) Indikator kualitas seperti kepadatan curah, resistivitas, kekuatan, modulus elastis, dan koefisien ekspansi termal sambungan. (3) Akurasi pemesinan elektroda dan sambungan, tidak peduli seberapa baik kualitas elektroda dan sambungan, tanpa akurasi pemesinan yang baik (terutama mengacu pada kesesuaian antara elektroda dan sambungan), efek penggunaannya tidak baik. (4) Kualitas struktural internal elektroda dan sambungan mensyaratkan bahwa tidak ada retakan yang dapat menyebabkan bahaya potensial selama penggunaan.
Apa konsekuensi dari oksidasi parah permukaan ujung elektroda di ujung atas dudukan elektroda?
Selama pembuatan baja di tungku peleburan, baja bekas dibakar di dalam tungku. Pada saat yang sama, karena peniup oksigen di tungku, ketinggian kolom api seringkali lebih tinggi dari permukaan ujung elektroda di ujung atas gripper, yang dapat dengan mudah mengoksidasi permukaan ujung elektroda. Jika oksidasi parah, ia dapat menyebabkan permukaan ujung elektroda berubah bentuk dari permukaan datar ke permukaan yang miring. Ketika elektroda baru terhubung ke ujung atas, deformasi oksidasi permukaan ujung elektroda bawah tidak dapat melakukan kontak yang baik dengan elektroda baru, dan celah elektroda besar, yang dapat dengan mudah menyebabkan oksidasi dan kerusakan sambungan internal. Ukuran pencegahan terbaik tanpa mengubah kondisi pembuatan baja adalah menambahkan penutup pelindung pada permukaan ujung elektroda di ujung atas gripper untuk memblokir api dan udara, untuk melindungi permukaan ujung elektroda.