Elektroda karbon grafit

Ikhtisar Produk
Resistivitas elektroda karbon tradisional relatif tinggi, rapat arus yang diijinkan rendah, dan konsumsi daya per unit produk relatif tinggi. Dibandingkan dengan elektroda karbon tradisional, elektroda karbon grafit memiliki resistivitas rendah, konsumsi sendiri elektroda rendah, dan hemat energi saat digunakan. Pada saat yang sama, elektroda karbon grafit memiliki kandungan abu yang rendah (terutama ketika peleburan silikon industri dengan kemurnian tinggi, kandungan besi, aluminium, kalsium dan elemen lain dalam elektroda karbon grafit itu sendiri jauh lebih rendah dibandingkan dengan elektroda karbon konvensional, yaitu bermanfaat untuk meningkatkan kualitas silikon), ketahanan oksidasi yang baik, dapat meningkatkan efisiensi termal dan keluaran waktu unit tungku busur terendam, dan mempersingkat waktu peleburan.

Seri Produk
Φ960mm, Φ1020mm, Φ1146mm, Φ1272mm, indikator teknis dari spesifikasinya dapat diandalkan dan stabil.

Kinerja dan aplikasi
Produk ini terutama terbuat dari kokas minyak bumi dan tar batubara sebagai pengikat, dan dibuat melalui kalsinasi, batching, pengadukan, pengepresan, pemanggangan, grafitisasi, dan pemesinan. Merupakan konduktor yang melepaskan energi listrik dalam bentuk busur dalam tungku busur listrik untuk memanaskan dan melelehkan muatan. Elektroda yang diproduksi oleh perusahaan kami adalah produk grafitisasi elektroda karbon, cocok untuk produksi peleburan silikon logam, ferroalloy, dll. dalam tungku panas bijih.

Industri aplikasi
Elektroda adalah bahan konduktif suhu sangat tinggi, terutama digunakan sebagai bahan konduktif dalam tungku panas bijih untuk produksi silikon industri, ferroalloy, fosfor kuning, kalsium karbida, dll.

Sejak tahun 1980-an, karena perluasan skala infrastruktur negara saya yang terus-menerus, penggunaan tungku bijih-panas untuk melebur fosfor kuning, kalsium karbida, ferroalloy, silikon industri dan industri lainnya telah berkembang pesat, terutama setelah memasuki tahun 1990-an, perkembangan tersebut telah menjadi lebih cepat. Karena suhu perlakuan pemanasan akhir elektroda karbon tradisional adalah sekitar 1100 derajat, dan suhu pengoperasian tungku berbahan bakar bijih untuk peleburan silikon industri, fosfor kuning, kalsium karbida, ferroalloy, dan magnesium leburan adalah 1800-2200 derajat, bila suhu mencapai 1600-2000 derajat selama proses pemanasan tungku berbahan bakar bijih, nitrogen, belerang, dan pengotor logam lainnya yang terkandung dalam elektroda karbon tradisional keluar dalam bentuk gas, menyebabkan fenomena "ekspansi kristal" yang serius, mengakibatkan retakan di elektroda. Dalam kasus yang parah, elektroda dapat jatuh atau pecah saat digunakan, sehingga mempengaruhi produksi peleburan tungku berbahan bakar bijih. Elektroda karbon yang telah diberi grafit dapat menghindari fenomena tersebut dan secara efektif mencegah retak atau jatuh saat digunakan.