Ringkasan masalah umum tentang elektroda grafit dalam pembuatan baja tungku listrik

Pembuatan baja dengan tanur busur listrik sedang naik daun di perusahaan produksi baja. Di antara tiga metode pembuatan baja, yaitu tanur perapian terbuka, konverter, dan tanur busur listrik, proporsi pembuatan baja dengan tanur listrik telah mencapai sekitar 30%. Pembuatan baja dengan tanur busur listrik menggunakan elektroda grafit sebagai bahan konduktif. Konsumsi elektroda grafit dalam pembuatan baja dengan tanur busur listrik tidak hanya bergantung pada kualitas elektroda, tetapi juga pada operasi pembuatan baja dan tingkat manajemen. Sekarang kami menganalisis satu per satu masalah penggunaan yang diakumulasikan oleh layanan pengguna elektroda grafit pabrik kami selama bertahun-tahun, untuk mendapatkan manfaat dari penggunaan dan pengoperasian elektroda grafit dalam pembuatan baja dengan tanur busur listrik.

01
Apa saja faktor utama yang memengaruhi konsumsi elektroda grafit dalam pembuatan baja tanur busur listrik?
Terutama: (1) Jumlah muatan dan metode pengisian. (2) Waktu pengisian dan waktu mati daya. (3) Siklus peleburan. (4) Sistem emisi gas buang dan penghilangan debu. (5) Kualitas penyetelan elektroda. (6) Kualitas penyetelan beban. (7) Operasi peniupan oksigen. (8) Kualitas sambungan elektroda. (9) Kualitas badan sambungan elektroda. (10) Lubang sambungan elektroda dan akurasi pemrosesan sambungan.

02
Apa yang harus diperhatikan saat menyimpan elektroda grafit di pabrik baja?
Elektroda dan sambungan harus disimpan di lantai semen yang bersih untuk mencegahnya rusak atau menempel dengan kotoran. Untuk elektroda yang tidak digunakan, jangan lepaskan kemasannya untuk mencegah debu dan serpihan jatuh pada ulir sambungan atau permukaan ujung elektroda dan ulir bagian dalam lubang elektroda. Elektroda harus ditempatkan dengan rapi di gudang, dan kedua ujung tumpukan elektroda harus diberi bantalan untuk mencegah tergelincir. Ketinggian penumpukan elektroda umumnya tidak boleh lebih dari dua meter. Elektroda yang disimpan harus dilindungi dari hujan dan kelembaban untuk mencegah keretakan dan oksidasi yang dipercepat selama pembuatan baja. Jangan simpan sambungan elektroda di dekat suhu tinggi untuk mencegah sumbat sambungan meleleh dan meluap.

03
Bagaimana cara menghindari kerusakan elektroda dan tersandung selama pembuatan baja?
Tindakan berikut dapat secara efektif menghindari kerusakan elektroda dan tersandung selama pembuatan baja: (1) Urutan fase elektroda benar dan berlawanan arah jarum jam. (2) Baja bekas di tungku baja didistribusikan secara merata, dan potongan besar baja bekas ditempatkan di bagian bawah tungku sebanyak mungkin. (3) Hindari adanya bahan non-konduktif di baja bekas. (4) Kolom elektroda sejajar dengan lubang atas tungku dan kolom elektroda sejajar. Dinding lubang atas tungku harus sering dibersihkan untuk menghindari akumulasi terak sisa dan pecahnya elektroda. (5) Jaga sistem kemiringan tungku dalam kondisi baik untuk menjaga kemiringan tungku tetap stabil. (6) Hindari menjepit dudukan elektroda di sambungan elektroda dan lubang sambungan elektroda. (7) Pilih sambungan berkekuatan tinggi dan berkualitas tinggi dengan akurasi pemrosesan yang tinggi. (8) Torsi yang diterapkan saat menghubungkan elektroda harus sesuai. (9) Sebelum dan selama penyambungan elektroda, cegah ulir lubang elektroda dan ulir sambungan rusak secara mekanis. (10) Mencegah terak atau benda asing tertanam di lubang elektroda dan sambungan untuk mempengaruhi rotasi.

04
Apa saja yang perlu diperhatikan pada proses pengangkatan derek saat menggunakan elektroda grafit di pabrik baja?
Baik menggunakan forklift atau derek untuk mengangkut elektroda, elektroda harus dioperasikan dengan hati-hati. Selama proses pengangkatan elektroda, kerusakan pada ujung elektroda dan ulir akan menyebabkan masalah serius pada penggunaan elektroda. Secara khusus, ulir lubang berulir dan sambungan harus dilindungi. Saat mengangkat elektroda, harus ada bantalan pelindung untuk menghindari kerusakan pada permukaan ujung elektroda dan ulir sambungan.

05
Bagaimana cara menghubungkan elektroda dengan benar?
Saat menyambungkan, gunakan udara bertekanan untuk membersihkan lubang elektroda, permukaan ujung elektroda, dan sambungan. Tidak boleh ada debu yang terkumpul dan benda asing yang menempel. Sambungan harus tetap bersih dan rata. Saat kedua elektroda disekrup hingga batas tertentu (celah sekitar 10 mm), gunakan udara bertekanan untuk meniup lagi, lalu kencangkan elektroda dengan klem torsi. Torsi yang diterapkan saat mengencangkan harus sesuai. Jika ada celah pada sambungan setelah mengencangkan, celah tersebut harus ditarik dan disambungkan kembali hingga tidak ada celah.

06
Tentang posisi penjepitan yang benar dari pemegang elektroda
Dudukan elektroda tidak dapat dijepit pada sambungan elektroda dan lubang berulir elektroda. Dudukan harus dijepit pada posisi antara garis putih di kedua ujung elektroda. Pada saat yang sama, sebelum dudukan menjepit elektroda, gunakan udara bertekanan untuk membersihkan permukaan elektroda dan dudukan guna memastikan bahwa arus dan aliran panas terhantar dengan baik antara elektroda dan dudukan, guna mencegah busur listrik yang dapat merusak dudukan, sehingga memperpanjang masa pakai dudukan.

07
Apa saja tindakan untuk mengurangi konsumsi oksidasi elektroda selama pembuatan baja di tungku busur listrik?
Langkah-langkah utama untuk mengurangi konsumsi oksidasi adalah: (1) Mengurangi konsumsi oksidasi di sekitar elektroda, memperkuat penyegelan tungku, dan mengurangi intrusi udara ke dalam tungku; meminimalkan waktu paparan elektroda merah-panas di luar tungku, dan menstandardisasi operasi peniupan oksigen. (2) Untuk tungku peleburan, jika kondisinya memungkinkan, elektroda mengadopsi teknologi pendinginan semprot, yang secara efektif dapat mengurangi konsumsi oksidasi sisi elektroda. (3) Pabrik baja menyemprotkan antioksidan pada permukaan elektroda, atau produsen elektroda menggunakan teknologi perawatan impregnasi antioksidan sebelum elektroda meninggalkan pabrik untuk meningkatkan ketahanan oksidasi badan elektroda.

08
Apa dampak urutan fase elektroda pada penggunaan elektroda?
Selama pembuatan baja pada tanur busur listrik, urutan fase elektroda positif dan negatif memiliki dampak signifikan terhadap tripping dan putusnya elektroda selama penggunaan. Jika urutan fase elektroda searah jarum jam, elektroda akan mengendur setelah dinyalakan selama beberapa waktu, yang dapat menyebabkan elektroda mengendur atau sambungan putus. Urutan fase elektroda yang benar harus berlawanan arah jarum jam, sehingga elektroda akan semakin erat terhubung selama penggunaan.

09
Mengapa elektroda fasa harus sejajar dan sejajar dengan lubang atas penutup tungku saat membuat baja dalam tungku busur listrik?
Kolom elektroda harus sejajar dengan lubang atas penutup tungku, dan kolom elektroda harus menghindari gesekan dengan penutup tungku, jika tidak, gesekan dengan penutup tungku selama pengangkatan dan penurunan akan menyebabkan penutup tungku terjepit dan merusak elektroda. Untuk tungku AC, kolom elektroda tiga fase harus dijaga sejajar sebisa mungkin.

10
Bagaimana cara menerapkan torsi saat memutar elektroda?
Torsi yang diterapkan saat memutar elektroda harus sesuai, dan pengoperasiannya harus terus-menerus. Torsi yang terlalu kecil akan menyebabkan sambungan menjadi longgar karena panas, dan torsi yang terlalu besar akan menyebabkan lubang sambungan elektroda retak. Saat memutar, gunakan alat pemutar elektroda khusus, dan jangan terlalu mengencangkan atau mengendurkannya. Jika terdapat celah pada kontak ujung setelah dikencangkan, celah tersebut harus dilepas dan dibersihkan sebelum diputar ulang.

11
Mengapa gantungan grafit lebih baik daripada gantungan logam?
Meskipun gantungan logam tahan lama dan tidak mudah rusak, saat dipanaskan saat digunakan, pemuaian termal gantungan logam mudah membuat lubang elektroda retak. Pada saat yang sama, saat gantungan logam tersambung, ulir di lubang elektroda mudah rusak, menyebabkan area ulir yang besar di lubang terkikis, sehingga elektroda mudah terlepas. Gantungan grafit memiliki kinerja pemuaian termal dan kekerasan yang sama dengan elektroda, sehingga penggunaan yang buruk yang disebutkan di atas tidak akan terjadi. Namun, gantungan grafit memiliki masa pakai yang pendek dan mudah rusak. Jika ditemukan kerusakan serius, gantungan harus diganti tepat waktu.

12
Bagaimana cara memilih elektroda yang tepat untuk pembuatan baja tanur busur listrik?
Menurut karakteristik desain tungku busur listrik, pilih elektroda yang sesuai dengan produksi tungku busur listrik dan pilih produk dengan kinerja biaya terbaik. Sangat penting untuk memilih elektroda yang sesuai untuk setiap tungku dengan hati-hati. Kinerja khusus tungku pembuatan baja, metode pengumpanan, intensitas arus maksimum, panjang kolom elektroda di bawah penjepit, jarak antara dinding samping tungku dan keliling elektroda, dll. adalah semua faktor yang harus dipertimbangkan saat tungku busur listrik memilih elektroda.

13
Apa dampak kinerja resistivitas pada penggunaan elektroda dalam pembuatan baja?
Resistivitas elektroda grafit merupakan indikator fisik yang mencerminkan konduktivitas elektroda. Hal ini terkait dengan proses pembuatan elektroda. Negara memiliki nilai yang ditentukan secara kualitatif untuk resistivitas elektroda grafit dengan spesifikasi yang berbeda. Secara umum, ketika pabrik baja memilih elektroda dengan spesifikasi tertentu, mereka harus memilih rentang resistivitas yang ditentukan oleh standar metalurgi nasional. Resistivitas yang terlalu tinggi akan membuat elektroda menjadi merah dan panas saat diberi energi, sehingga meningkatkan konsumsi oksidasi elektroda.

14
Apa dampak kinerja kerapatan volume pada penggunaan elektroda dalam pembuatan baja?
Kepadatan volume elektroda grafit mencerminkan keadaan kompak elektroda dan terkait erat dengan proses pembuatan elektroda. Keadaan tersebut telah menentukan nilai kepadatan volume elektroda grafit dengan spesifikasi yang berbeda. Produk dengan kepadatan volume rendah menunjukkan bahwa keseluruhan struktur produk memiliki porositas tinggi, dan produk teroksidasi lebih cepat pada suhu tinggi, yang dapat dengan mudah menyebabkan peningkatan konsumsi elektroda. Secara umum, ketika pabrik baja memilih elektroda, semakin besar kepadatan volume elektroda dalam nilai yang ditentukan, semakin baik. Namun, semakin tinggi kepadatan volume, semakin baik. Karena beberapa elektroda dengan kepadatan volume yang terlalu tinggi terkadang rentan terhadap pengelupasan permukaan, jatuhnya balok, dan retak selama pembuatan baja karena ketahanan guncangan termal yang buruk, yang akan mempengaruhi pembuatan baja.

15
Mengapa pabrik baja harus mencegah pencampuran beberapa produk saat menggunakan elektroda grafit?
Elektroda grafit yang digunakan di pabrik baja sering kali dipasok oleh beberapa produsen. Pencampuran beberapa produk selama pembuatan baja tidak hanya akan menyulitkan pabrik baja untuk menghitung konsumsi satu produk, tetapi juga karena bahan baku dan proses pembuatan yang berbeda yang digunakan oleh setiap produsen, sifat fisik dan kimia serta toleransi pemrosesan elektroda dan sambungan setiap produsen berbeda. Oleh karena itu, toleransi pencocokan yang dihasilkan saat penggunaan campuran dapat dengan mudah menyebabkan elektroda jatuh dan pecah. Cara yang benar untuk menggunakannya adalah dengan menggunakan produk dari produsen tertentu saja, dan kemudian menghubungkannya ke produk produsen lain setelah akhir. Untuk mengurangi jumlah penggantian elektroda dari produsen yang berbeda, elektroda dari produsen yang sama harus menggunakan konektor yang cocok dengan produsen yang sama untuk mencegah pencampuran.

16
Apa saja karakteristik kokas jarum?
Kokas jarum merupakan bahan baku karbon berkualitas tinggi, terbagi menjadi bahan dasar batu bara dan minyak. Permukaannya memiliki pola seperti strip yang jelas. Ketika dipecah, sebagian besar berupa fragmen panjang seperti jarum. Struktur berseratnya dapat diamati di bawah mikroskop, sehingga disebut kokas jarum. Kokas jarum mudah digrafitisasi pada suhu tinggi di atas 2000 derajat. Elektroda grafit yang dibuat darinya tidak hanya memiliki resistivitas rendah dan kepadatan volume tinggi, tetapi juga koefisien ekspansi termal yang kecil. Ini merupakan bahan baku penting untuk produksi elektroda daya sangat tinggi dan elektroda daya tinggi. Harga kokas jarum jauh lebih mahal daripada kokas biasa, saat ini sekitar 5-8 kali lebih tinggi.

17
Apakah sistem pengumpulan debu pada tungku busur listrik akan berdampak pada penggunaan dan konsumsi elektroda?
Kipas yang digunakan dalam sistem pengumpulan debu menghasilkan tekanan negatif tertentu saat bekerja, yang meningkatkan laju aliran udara di sekitar elektroda merah-panas selama pembuatan baja, sehingga meningkatkan konsumsi oksidasi elektroda. Selama pembuatan baja, sistem pengumpulan debu yang baik disesuaikan untuk mempertahankan lingkungan kerja yang baik dan menstabilkan konsumsi elektroda.

18
Bagaimana cara menghindari peningkatan konsumsi elektroda selama pembuatan baja?
Untuk menghindari peningkatan konsumsi elektroda selama pembuatan baja, hal-hal berikut harus dilakukan: (1) Pertahankan kondisi catu daya yang baik dan suplai daya dalam rentang intensitas arus elektroda yang diizinkan sesuai dengan persyaratan desain tungku listrik. (2) Cegah titik awal busur agar tidak terbenam dalam kolam cair. (3) Cegah elektroda agar tidak terbenam dalam baja cair untuk meningkatkan karbon. (4) Jika kondisinya memungkinkan, elektroda mengadopsi teknologi pendinginan semprot. (5) Siapkan sistem emisi gas buang yang benar. (6) Terapkan sistem peniupan oksigen yang benar.

19
Berapa lama siklus produksi elektroda grafit?
Produksi sejumlah elektroda grafit daya sangat tinggi atau daya tinggi harus melalui proses-proses berikut dan waktu yang sesuai: pengepresan elektroda (3 hari) - pemanggangan (25 hari) - impregnasi (4 hari) - pemanggangan ulang (15 hari) - grafitasi (10 hari) - pemesinan, pemeriksaan kualitas (2 hari) - pengemasan dan pengiriman produk jadi (1 hari), yaitu, dari pengumpanan hingga pengiriman produk, siklus produksi tercepat tanpa gangguan adalah 60 hari, dan produksi sambungan elektroda memerlukan dua proses impregnasi lebih banyak dan tiga proses pemanggangan lebih banyak daripada elektroda, sehingga siklus produksi tercepat adalah 90 hari.

20
Apa karakteristik elektroda yang diproduksi oleh tungku grafitasi serial?
Arah pengembangan tungku grafitasi adalah tungku grafitasi serial panas internal. Karena kerapatan arus kolom seri sama, perbedaan resistivitas elektroda sangat kecil; kedua, resistivitas kedua ujung produk grafitasi seri bagian dalam sedikit lebih rendah daripada bagian tengah (resistivitas kedua ujung produk grafitasi tungku Acheson lebih tinggi daripada bagian tengah), yang kondusif untuk mengurangi resistansi sambungan saat pengguna menggunakannya dan mengurangi fenomena panas berlebih dan kemerahan pada sambungan sambungan. Oleh karena itu, keseragaman kualitas elektroda yang dihasilkan oleh tungku grafitasi seri lebih baik daripada tungku Acheson, dan lebih sesuai untuk persyaratan produksi pembuatan baja tungku busur listrik.

21
Mengapa kualitas sambungan elektroda memainkan peran penting dalam pembuatan baja tungku busur listrik?
Sambungan memainkan peran penting dalam penyambungan selama pembuatan baja elektroda. Kualitas sambungan berhubungan langsung dengan penggunaan elektroda dalam pembuatan baja tanur listrik. Tidak peduli seberapa bagus kualitas elektroda, jika tidak ada sambungan berkualitas tinggi yang sesuai dengannya, masalah akan terjadi selama pembuatan baja. Menurut data yang relevan, dalam pembuatan baja tanur listrik, lebih dari 80% kecelakaan penggunaan elektroda disebabkan oleh kerusakan dan kelonggaran sambungan. Oleh karena itu, pemilihan sambungan elektroda berkualitas tinggi merupakan jaminan untuk penggunaan normal elektroda pembuatan baja tanur busur listrik.

22
Indikator mutu produk elektroda grafit (sambungan) mana yang berdampak pada pembuatan baja tungku listrik?
(1) Indikator kualitas seperti kerapatan volume, resistivitas, kekuatan, modulus elastisitas, dan koefisien ekspansi termal elektroda. (2) Indikator kualitas seperti kerapatan volume, resistivitas, kekuatan, modulus elastisitas, dan koefisien ekspansi termal sambungan. (3) Akurasi pemrosesan elektroda dan sambungan. Tidak peduli seberapa bagus kualitas elektroda dan sambungan, tanpa akurasi pemrosesan yang baik (terutama mengacu pada koordinasi antara elektroda dan sambungan), efek penggunaan tidak akan baik. (4) Kualitas struktur internal elektroda dan sambungan mengharuskan tidak ada retakan di bagian dalam yang dapat menyebabkan bahaya tersembunyi saat digunakan.

23
Apa akibat dari oksidasi parah pada permukaan ujung elektroda di ujung atas dudukan elektroda?
Ketika baja dibuat di tungku peleburan, baja bekas terbakar di tungku. Pada saat yang sama, karena oksigen yang bertiup di tungku, ketinggian kolom api seringkali lebih tinggi dari permukaan ujung elektroda di ujung atas dudukan, yang mudah mengoksidasi permukaan ujung elektroda. Jika oksidasi parah, permukaan ujung elektroda akan berubah bentuk dari permukaan datar menjadi permukaan miring. Ketika elektroda baru dihubungkan ke ujung atas, oksidasi dan deformasi permukaan ujung elektroda bawah tidak dapat menyentuh elektroda baru dengan baik, dan celah elektroda besar, yang mudah menyebabkan oksidasi dan kerusakan sambungan internal. Tanpa mengubah kondisi pembuatan baja, tindakan pencegahan terbaik adalah menambahkan penutup pelindung ke permukaan ujung elektroda di ujung atas dudukan untuk menghalangi api dan udara untuk mencapai tujuan melindungi permukaan ujung elektroda.